Headers4

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА СИЛИКАГЕЛЕВАЯ И ЦЕОЛИТОВАЯ

EnDyn

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА ЦЕОЛИТОВАЯ

В установке применен метод регенерации, который позволяет контролировать процесс наводнённости абсорбента, тем самым поддерживать точку россы в природном газе, который осушается. Регенерация проводится благодаря примененному подогревателю обрабатываемого газа. Подогреватель не прямого нагрева, типа Bono Energia, с промежуточным теплоносителем (масло) и теплообменником, с рабочей температурой 3600С. Топливным газом для подогревателя, является осушаемый природный газ, который отбирается через узел редуцирования и учета. В качестве регуляторов применены моноблоки Pietro Fiorentini (регулятор, регулятор монитор, пилоты управления) с двумя нитками, основная и резервная с автоматическим переключением. В качестве учета применены роторные счетчики газа Аctaric с корректорами Флоутек по двум ниткам учета, основная и резервная с ручным переключением на время поверок приборов. Установка построена по принципу 2х линий работы, основная на осушку и подачу природного газа потребителю с фиксацией точки россы газа, благодаря примененному поточному влагомеру Michell, и регенерационная, на регенерацию (осушение) абсорбера. При этом, две линии параллельно работающие и автоматически переключаемы, по заданным параметрам, благодаря примененной арматуре с блоками управления и сигнализации положения кранов. Арматура имеет ручной дублер переключения положения крана, для ручного режима эксплуатации установки. В качестве арматуры, применены шаровые краны с пневмоэлектроприводом, производства Алексенского арматурного завода. Все процессы автоматизированы, и работают согласно заданным уставкам и алгоритмам с переменными значениями. Процессами управляет Шкаф управления Terra-Gas-Flow-C(PC), который построен на мощной микропроцессорной технике (ПЛК) Siemens третьего поколения, с запасом сигналов 10%, для возможности расширения системы в будущем (дополнения или усовершенствования). На лицевой панели ШУ предусмотрена ЖК панель 7” отображающая текущие процессы установки. Так же имеются кнопки и переключатели, для ручного управления процессом осушки. Шкаф укомплектован системой аварийного питания (аккумуляторные батареи с источником питания и подзарядки батарей), позволяющей работать ШУ и датчикам до 48 часов без внешней подачи питания. Это реализовано благодаря применению микропотребляемой технике (КИП, ШУ, БУК), которая рассчитана на питание от ≈24V. Шкаф выдает по стандартному открытому протоколу RS485 все данные на верхний уровень управления всей станцией, что позволяет легко внедрить установку в общестанционную систему управления. При отсутствии САУ ДКС, данные могут передаваться на АРМ оператора, который устанавливается у дежурного оператора станции (не входит в комплект поставки). Что позволяет отображать все текущие процессы установки на мониторе и вести дублирующий архив данных (фиксацию параметров и внештатных ситуаций). Для этого разработана специальная программа верхнего уровня (Скада система) на базе ПО WinCC. В качестве контрольно-измерительных приборов, применены аналоговые датчики Honeywell с дублирующими показывающими датчиками (температура и давление для ручного режима эксплуатации установки). Для измерения влажности газа по воде и углеводородам применяется датчик анализатор воды и углеводородов MMY -31 -WP / HCP General Eastern , с классом точности 0,5%, выходным сигналом 4-20мА , питанием 24В, взрывоопасным исполнением 1ExdibII4x (IP 67), диапазон измерения в воде -90 + 100С по углеводородам -35 + 250С .

Content_ariel

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА СИЛИКАГЕЛЕВАЯ

Установка осушки газа предполагает две рабочие нитки осушки газа – основная и резервная. Процесс осушки газа протекает следующим способом - сырой газ со сборного пункта поступает во входной (первичный) сепаратор (фильтр ФСГ), где от него отделяется жидкая фаза, далее влажный газ поступает в адсорбер (фильтр ФОГ), где он проходит снизу вверх через слой адсорбента – твердого вещества, поглощающего пары воды. Далее осушенный газ, пройдя фильтр выходной фильтр ФСГ для улавливания уносимых частичек адсорбента, поступает в магистральный газопровод или подается потребителю. Узел осушки газа состоит из: Входная группа: - Датчик давления газа на входе; - Два независимых фильтра (основной и резервный) сепаратора газа типа ФСГ с обвязкой (сбросной клапан, датчик уровня и датчик перепада давления); - Отсечная и регулирующая арматура; Группа первичной осушки газа: - Две независимые нитки осушки газа (основная и резервная) с двумя фильтрами осушителями газа типа ФОГ с обвязкой (датчик уровня, датчик перепада давления); - Отсечная и регулирующая арматура; Группа вторичной осушки газа: - Фильтр типа ФОГ на каждой нитке осушки газа с обвязкой (датчик уровня, датчик перепада давления); - Отсечная и регулирующая арматура; Выходная группа: - Датчик давления газа на выходе; - Датчик температуры газа на выходе; - Два независимых фильтра сепаратора газа типа ФСГ с обвязкой (сбросной клапан, датчик уровня и датчик перепада давления); - Влагомер; - Отсечная и регулирующая арматура; - Шкаф управления и автоматики; - АРМ-Оператора; Автоматика позволяет полностью обеспечить безопасную и безостановочную схему работы узла осушки газа. В зависимости от влажности газа на выходе из узла осушки, автоматика включает\выключает дополнительные фильтра резервной линии осушки. При наполнении фильтров конденсатом автоматика производит слив жидкости в резервуар. Автоматика позволяет выполнять следующие основные функции узла осушки: • Давление газа на входе и выходе их узла осушки; • Температура газа на выходе из узла осушки газа; • Уровень конденсата в фильтрах ФОГ и ФСГ; • Перепад давления на фильтрах; • Автоматический слив конденсата в емкость; • Контроль точки росы газа на выходе из узла осушки газа; • Управление запорной арматурой узла осушки газа; • Автоматическое переключение на резервную нитку; • Автоматическая остановка узла осушки в случае аварийной ситуации; • Оповещение персонала о потребности замены химреагентов в фильтрах;